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 高精度的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平板的使(shi)用壽命在正常條件下應是長久性(xing)的。使(shi)用后應清洗干凈，搞好防銹工作(zuo)，以保(bao)持使(shi)用壽命。

 　鑄鐵平臺鑄件氣(qi)孔(kong)出現在鑄件上的位置不同，其產生(sheng)的原(yuan)因也不同。這(zhe) 要(yao)(yao)求我(wo)們的鑄造技術員在判(pan)斷氣(qi)孔(kong)缺陷病(bing)因時(shi)，要(yao)(yao)掌(zhang)握(wo)各類氣(qi)孔(kong)發生(sheng)的原(yuan)理，具(ju)有什么樣(yang)的 生(sheng)。只有如此才能對癥下藥(yao)，將出現的氣(qi)孔(kong)缺陷解決掉。

 鑄鐵平板安裝應(ying)調至水平(ping)、負(fu)荷均分布于各支點上，環境(jing)溫(wen)度使用時應(ying)避免振動。鑄鐵平(ping)板冷(leng)去過程中(zhong)發(fa)作(zuo)的(de)鑄造(zao)應(ying)力超越(yue)了材料在該溫(wen)度下(xia)的(de)服從強度，發(fa)作(zuo)殘留變形精度測量(liang)用的(de)基準立(li)體，在機器制(zhi)作(zuo)檢(jian)驗中(zhong)也是不可短少的(de)根蒂立(li)體量(liang)具(ju)。

 鑄鐵平臺精(jing)度的請求沒(mei)有(you)精(jing)度要求的那(nei)么高，鑄鐵平臺(tai)(tai)首要用(yong)于(yu)動力(li)機械設(she)備(bei)、船舶機械等的安(an)裝以及調(diao)試的工(gong)作(zuo)，通(tong)常的裝配鑄鐵平臺(tai)(tai)表面會帶有(you)可以固定檢測設(she)備(bei)及零部件的T型槽，方(fang)便于(yu)工(gong)作(zuo)人員的安(an)裝。

 鐵平臺基準面的加工，通常是先粗刨鑄鐵平臺當中的一面(mian)(mian)，然后作(zuo)(zuo)為裝置基準(zhun)進行(xing)粗刨(bao)和(he)精刨(bao)個(ge)(ge)(ge)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)。這個(ge)(ge)(ge)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)的直線度和(he)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)度要控制在兩平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)平(ping)(ping)(ping)行(xing)度允差的一半(ban)以內。粗刨(bao)鑄鐵平(ping)(ping)(ping)臺(tai)個(ge)(ge)(ge)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)時，要先仔細的地找(zhao)正作(zuo)(zuo)業臺(tai)，使作(zuo)(zuo)業臺(tai)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)與作(zuo)(zuo)業行(xing)程(cheng)方向的平(ping)(ping)(ping)行(xing)度差錯小于鑄鐵平(ping)(ping)(ping)臺(tai)平(ping)(ping)(ping)行(xing)度允差的一半(ban)。

  鑄鐵平臺在鑄(zhu)造生產中，鑄(zhu)件氣(qi)孔和(he)鑄(zhu)件縮孔有時是伴生的，有時是 立(li)群在。當出現氣(qi)孔和(he)縮孔時，我們快(kuai)速(su)的判斷(duan)出缺(que)陷是氣(qi)孔，還是縮孔對(dui)于(yu)解決(jue)問題(ti) 必要。要想快(kuai)速(su)判斷(duan)這兩(liang)種(zhong)缺(que)陷， 首先入時對(dui)它們的 征 了(le)解。

 是為生產車間或計量部門做測量用的基準平面，而是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。于涂色法的檢驗平臺工(gong)(gong)作面需刮(gua)研；其他用途的檢驗(yan)一(yi)板(ban)工(gong)(gong)作面需刮(gua)、磨(mo)或研；劃線(xian)平板(ban)工(gong)(gong)作面劍光即可。

  　　鑄鐵平板鑄造用砂的管理是 關鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵檢驗平臺鑄件容易出現氣(qi)孔。還有型(xing)砂強度低，使(shi)鑄型(xing)斷裂(lie)。

 鑄鐵平臺的(de)時候確定鑄鐵平(ping)(ping)臺輔助支點的(de)位置很重要，對于尺寸(cun)大于1000mm X 1000mm的(de)平(ping)(ping)板，由于承(cheng)(cheng)受過大的(de)載荷，可(ke)能(neng)發生傾斜翻(fan)倒(dao)，除了(le)主支承(cheng)(cheng)外還需另設(she)(she)兩個或多個輔助支承(cheng)(cheng)。輔助支承(cheng)(cheng)的(de)設(she)(she)置有助于增加(jia)平(ping)(ping)板剛性，防止平(ping)(ping)板傾覆(fu).防止平(ping)(ping)板變形。

 鑄鐵平臺1米×1.5米的制做是有嚴格的工序標準的品質的利弊決定著這個焊接平臺鑄鐵平板的建造是否成功，有劃痕(hen) 代(dai)表在出(chu)廠(chang)的時刻品(pin)德不過關，鑄鐵平臺上面 不能夠有劃痕(hen)。

 鑄鐵平臺的(de)(de)維修精度盡早(zao)用刮刀維修鉗子(zi)需要(yao)修復鑄鐵平臺刮削(xue)刮表面(mian)(mian)的(de)(de)金屬刮削(xue)（刮削(xue)研磨余量5-30微米），工(gong)作面(mian)(mian)返回檢查工(gong)件(jian)維護過程所需的(de)(de)幾何精度。

  鑄鐵平臺這種對材質要求不高的鑄件，選用高性能材料。它既不能充分發揮材料的潛力而且費用昂貴，因此常選用灰鑄鐵，這是因為：灰鑄鐵的塑性和韌性雖然都很低，但是仍具又有的強度，而且抗拉強度也很強。一般為抗拉強度的3-4倍，這也是灰鑄鐵用作鑄鐵平板、鑄(zhu)鐵(tie)平臺和機(ji)器底座等鑄(zhu)件。

 鑄鐵平臺的(de)(de)平面上(shang)不易長久(jiu)放置(zhi)沉重工件，以(yi)及影(ying)響對角(jiao)出現(xian)變形。鑄鐵平臺(tai)堅持做好日(ri)常(chang)點(dian)點(dian)滴(di)滴(di)的(de)(de)維護工作，細(xi)節很(hen)重要，可以(yi)延長使用壽命。鑄鐵平臺(tai)不易變形的(de)(de)前提下 是(shi)選合格的(de)(de)鑄鐵平臺(tai)，要經過自然時效處理(li)或者人(ren)工熱處理(li)減少內應力等(deng)符合標準工藝的(de)(de)。

 　鑄鐵平臺按GB/4986-85標準(zhun)制(zhi)造，產品制(zhi)成筋板式和箱體(ti)式，工(gong)作面有長(chang)方形，材料HT200,工(gong)作面采(cai)用刮研(yan)工(gong)藝，工(gong)作面上可加工(gong)V型、T型、U型槽和圓(yuan)孔、長(chang)孔等。鑄鐵平(ping)臺(tai)是用于工(gong)件檢測或(huo)劃線的平(ping)面基準(zhun)器具(ju)。鑄鐵平(ping)臺(tai)安裝(zhuang)應調至水平(ping)、負荷均分布于各支點上，環境溫(wen)度(du)使(shi)用時應避免振動(dong)。

 　　鑄鐵平臺在使用翻砂鑄(zhu)造(zao)或(huo)覆膜砂鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)件的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，如(ru)果對(dui)鑄(zhu)造(zao)工藝操(cao)作不熟練，便有可能會(hui)出現(xian)鑄(zhu)鐵(tie)平臺粘砂的(de)現(xian)象，一旦出現(xian)這種情(qing)況(kuang)，輕者(zhe)影響鑄(zhu)鐵(tie)平臺的(de)外觀質量，嚴重(zhong)的(de)直接造(zao)成(cheng)鑄(zhu)件報廢(fei)。因此，鑄(zhu)造(zao)廠在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)對(dui)鑄(zhu)件的(de)粘砂引(yin)起足(zu)夠(gou)的(de)重(zhong)視。

  　　鑄鐵平臺的工件(jian)材料影響著工件(jian)表(biao)(biao)面質量，當工件(jian)為鑄鐵(tie)材質時，鑄鐵(tie)檢驗(yan)平(ping)板磨損較大；用平(ping)板表(biao)(biao)面粗糙(cao)的工件(jian)會造成很快(kuai)磨損工件(jian)為銅、鋁(lv)等軟金屬時，磨損較小；表(biao)(biao)面粗糙(cao)的工件(jian)容易劃傷鑄鐵(tie)檢驗(yan)平(ping)板的表(biao)(biao)面。

 鑄鐵平臺熱處理過程：鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄(zhu)件(jian)產品作(zuo)為一種大型鑄(zhu)件(jian)要經(jing)過熱(re)處(chu)(chu)理(li)才能(neng)提(ti)高(gao)本身的(de)使用性(xing)(xing)能(neng)，鑄(zhu)鐵平板的(de)內(nei)在(zai)質量(liang)。金屬熱(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)機械(xie)制造中的(de)重要工藝(yi)之一，與其它加工工藝(yi)相比，熱(re)處(chu)(chu)理(li)一般不改(gai)變工件(jian)的(de)形(xing)狀和整體(ti)的(de)化學成分，而是(shi)通過改(gai)變工件(jian)內(nei)部的(de)顯微組織，或(huo)改(gai)變工件(jian)表面的(de)化學成分，賦予或(huo)工件(jian)的(de)使用性(xing)(xing)能(neng)。

 　鑄鐵平臺的精度分為1、2、3級，而大理石平臺的(de)精(jing)度(du)為0級(ji)、00級(ji)000級(ji)，大(da)理(li)(li)石(shi)平(ping)臺(tai)(tai)的(de)低精(jing)度(du)都(dou)要比(bi)鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)(tai)高，但是鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)(tai)的(de)抗擊打(da)能力要比(bi)大(da)理(li)(li)石(shi)平(ping)臺(tai)(tai)好一些。鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)(tai)適(shi)用(yong)(yong)于工(gong)業，像鉗(qian)工(gong)劃線(xian)、工(gong)件(jian)的(de)檢驗(yan)，檢修。而大(da)理(li)(li)石(shi)平(ping)臺(tai)(tai) 適(shi)用(yong)(yong)于檢驗(yan)工(gong)作(zuo)，像很多學校(xiao)實(shi)驗(yan)室都(dou)是使(shi)用(yong)(yong)大(da)理(li)(li)石(shi)平(ping)臺(tai)(tai)來做實(shi)驗(yan)時的(de)檢驗(yan)工(gong)具(ju)的(de)。

 　鑄鐵平臺都(dou)是采用(yong)人工(gong)(gong)(gong)刮研(yan)的方法做到的，而刮研(yan)技(ji)術(shu)是利用(yong)刮刀、基準(zhun)表(biao)面、測(ce)量工(gong)(gong)(gong)具和顯(xian)示劑，以(yi)手工(gong)(gong)(gong)操作的方式，邊研(yan)點邊測(ce)量，邊刮研(yan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，使(shi)工(gong)(gong)(gong)件達到工(gong)(gong)(gong)藝(yi)上規(gui)定的尺(chi)寸、幾何形(xing)狀、表(biao)面粗糙度(du)和密合性等要(yao)求的一項精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序。

  　　鑄鐵平臺在使(shi)用時要(yao) 行安裝(zhuang)調試。然后，把(ba)平(ping)板的(de)(de)工作(zuo)面擦拭干凈，在確認沒有(you)問題的(de)(de)情況下使(shi)用，使(shi)用過程(cheng)中(zhong)，要(yao)注意(yi)避免(mian)工件(jian)和平(ping)板的(de)(de)工作(zuo)面有(you)過激的(de)(de)碰撞，防(fang)止損(sun)壞(huai)(huai)平(ping)板的(de)(de)工作(zuo)面；工件(jian)的(de)(de)重量 不可以超過平(ping)板的(de)(de)額定載荷，否(fou)則會(hui)造成工作(zuo)質(zhi)量降低，還有(you)可能損(sun)壞(huai)(huai)平(ping)板的(de)(de)結構，甚至會(hui)造成平(ping)板變形，使(shi)之(zhi)損(sun)壞(huai)(huai)，無法使(shi)用。