鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。" name="Description"/>

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  • 鑄鐵平板
鑄(zhu)鐵平板(ban)

  鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基(ji)(ji)本上是箱體式(shi),工(gong)作面(mian)有長(chang)(chang)方形(xing)、正(zheng)方形(xing)、圓形(xing)等,材料為HT200-300,QT400-600,采用(yong)刮研(yan)工(gong)藝,工(gong)作面(mian)上可加工(gong)V形(xing)、T形(xing)、U形(xing)槽、燕尾槽、圓孔、長(chang)(chang)孔等,是用(yong)于工(gong)件、設備檢(jian)測、劃線、裝配、焊接(jie)、組裝、鉚(liu)焊的平面(mian)基(ji)(ji)準量具(ju)。

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   鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本(ben)上是(shi)箱體式,工作面有長方(fang)形(xing)(xing)、正方(fang)形(xing)(xing)、圓形(xing)(xing)等,材料為(wei)HT200-300,QT400-600,采用(yong)(yong)刮研工藝(yi),工作面上可加工V形(xing)(xing)、T形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)槽、燕(yan)尾槽、圓孔、長孔等,是(shi)用(yong)(yong)于工件、設備檢測(ce)、劃線(xian)、裝配、焊(han)接、組裝、鉚(liu)焊(han)的平面基準量具。

 
  鑄鐵平板一定要有的平面度,要想有的平面度具備一以下幾個條件:
 
  一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
 
  二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
 
  三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
 
  四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在 上已普遍使用。
 
  五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
 
  六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
 
  七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
 
  八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
 
  九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
 
  十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。
 
  十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。
 
  十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
 
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