機床(chuang)床(chuang)身(shen)的鑄鐵的熱處(chu)理(li)工藝有以下幾點：

　　，球(qiu)鐵的多溫(wen)(wen)(wen)淬火;球(qiu)鐵經等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火后(hou)可(ke)以(yi)獲得高強度，同(tong)時兼有較好的塑性和(he)韌性。多溫(wen)(wen)(wen)淬火加熱溫(wen)(wen)(wen)度的選(xuan)擇主要(yao)考慮使原(yuan)始組織(zhi)全部(bu)A化、不殘(can)留F，同(tong)時也避免A晶粒長(chang)大。加熱溫(wen)(wen)(wen)度一般采(cai)用Afc1以(yi)上30～50℃，等(deng)溫(wen)(wen)(wen)處理(li)溫(wen)(wen)(wen)度為0～350℃以(yi)保證獲得具有綜合(he)機(ji)械性能的下貝(bei)氏體組織(zhi)。稀土鎂鋁(lv)球(qiu)鐵等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火后(hou)σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應注(zhu)意等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火后(hou)再加一道回火工序。

　　第二，消除(chu)應力(li)(li)(li)(li)退火;由于鑄件壁厚不均勻，在(zai)加熱，冷卻(que)及相(xiang)變過程(cheng)中，會(hui)產生(sheng)效應力(li)(li)(li)(li)和組(zu)織應力(li)(li)(li)(li)。另(ling)外大型零件在(zai)機(ji)加工之后(hou)其內部也易殘(can)存應力(li)(li)(li)(li)，所有(you)這些內應力(li)(li)(li)(li)都消除(chu)。去應力(li)(li)(li)(li)退火通常的(de)加熱溫(wen)度為500～550℃保(bao)溫(wen)時間為2～8h，然后(hou)爐(lu)冷(灰口鐵)或(huo)空冷(球鐵)。采用這種工藝(yi)可消除(chu)鑄件內應力(li)(li)(li)(li)的(de)90～95，但鑄鐵組(zu)織不發(fa)生(sheng)變化。若溫(wen)度超(chao)過550℃或(huo)保(bao)溫(wen)時間過長，反(fan)而會(hui)引(yin)起石墨(mo)化，使鑄件強度和硬(ying)度降低。

　　第三，消(xiao)(xiao)除(chu)(chu)鑄(zhu)件(jian)白口(kou)的(de)高(gao)溫(wen)石(shi)墨化退火;鑄(zhu)件(jian)冷(leng)卻(que)時(shi)，表層及薄(bo)截面處，往往產生白口(kou)。白口(kou)組織(zhi)(zhi)硬而(er)脆、加(jia)工性能差、易剝落。因此(ci)采用退火(或正火)的(de)方法消(xiao)(xiao)除(chu)(chu)白口(kou)組織(zhi)(zhi)。退火工藝為(wei)：加(jia)熱到550-950℃保(bao)溫(wen)2～5h，隨后爐(lu)冷(leng)到500—550℃再出爐(lu)空冷(leng)。在(zai)高(gao)溫(wen)保(bao)溫(wen)期間(jian)，游高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)體和共晶滲(shen)(shen)碳(tan)體分(fen)解(jie)(jie)為(wei)石(shi)墨和A，在(zai)隨后護(hu)冷(leng)過(guo)程(cheng)中(zhong)二次滲(shen)(shen)碳(tan)體和共析(xi)滲(shen)(shen)碳(tan)體也分(fen)解(jie)(jie)，發生石(shi)墨化過(guo)程(cheng)。由于滲(shen)(shen)碳(tan)體的(de)分(fen)解(jie)(jie)，導(dao)致(zhi)硬度下降，從(cong)而(er)提高(gao)了切削加(jia)工性。

　　第四，球(qiu)鐵的(de)正(zheng)(zheng)火(huo);球(qiu)鐵正(zheng)(zheng)火(huo)的(de)目的(de)是為了獲(huo)得珠光體基(ji)體組織(zhi)(zhi)，并細化晶粒，均勻(yun)組織(zhi)(zhi)，以提高鑄件的(de)機械性能。有時正(zheng)(zheng)火(huo)也是球(qiu)鐵表面淬火(huo)在組織(zhi)(zhi)上的(de)準備、正(zheng)(zheng)火(huo)分(fen)高溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)和低(di)溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)。高溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)溫(wen)度(du)一(yi)般不超過950～980℃，低(di)溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)一(yi)般加(jia)熱到共折(zhe)溫(wen)度(du)區間820～860℃。正(zheng)(zheng)火(huo)之后一(yi)般還需進行四人處(chu)理，以消除正(zheng)(zheng)火(huo)時產生的(de)內應力。

　　第五，球鐵的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo);為(wei)(wei)了(le)提(ti)高(gao)球鐵的(de)(de)(de)機械(xie)性(xing)能，一般(ban)(ban)鑄(zhu)件加(jia)熱(re)到(dao)Afc1以上30～50℃(Afc1代(dai)表加(jia)熱(re)時A形成終了(le)溫(wen)(wen)度)，保溫(wen)(wen)后淬(cui)(cui)入(ru)油(you)中，得(de)到(dao)馬氏體組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。為(wei)(wei)了(le)適(shi)當(dang)降低淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)殘(can)余應力，一般(ban)(ban)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后應進行(xing)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，低溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)馬氏作(zuo)加(jia)殘(can)留(liu)貝氏體再加(jia)球狀石墨。這種(zhong)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)耐磨(mo)性(xing)好，用(yong)于(yu)(yu)要求(qiu)高(gao)耐磨(mo)性(xing)，高(gao)強(qiang)度的(de)(de)(de)零件。中溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)350—500℃回(hui)(hui)火(huo)(huo)后組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)屈(qu)氏體加(jia)球狀石墨，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)要求(qiu)耐磨(mo)性(xing)好、具(ju)有(you)一定(ding)效(xiao)穩(wen)定(ding)性(xing)和彈性(xing)的(de)(de)(de)厚件。高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度為(wei)(wei)500—60D℃，回(hui)(hui)火(huo)(huo)后組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏作(zuo)加(jia)球狀石墨，具(ju)有(you)韌性(xing)和強(qiang)度結合(he)良(liang)好的(de)(de)(de)綜合(he)性(xing)能，因(yin)此在(zai)鑄(zhu)造(zao)中 應用(yong)。

　　第(di)六(liu)，化學(xue)熱處理(li);對于要求(qiu)表面(mian)耐磨或抗(kang)氧化、 的(de)鑄件，可以采用類似于鋼(gang)的(de)化學(xue)熱處理(li)工藝，如氣體軟氯(lv)化、氯(lv)化、滲硼、滲硫等(deng)處理(li)。

　　機床床身鑄鐵的(de)熱處理(li)工藝(yi)很(hen)重要，關系到機床產品的(de)使用效果和效率，所以(yi)詳細的(de)了解熱處理(li)工藝(yi)的(de)過(guo)程是很(hen)重要的(de)。