鑄鐵平板便于安排熱處理工序。則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失，都劃分加工階段。這兩個步驟是互相聯系的，保證平面和孔的位置精度，如時效處理、調質處理等。為消除內應力鑄鐵平板、鑄鐵平臺、機床鑄件，一般(ban)安排在機械加(jia)工(gong)前進行(xing)(xing)，粗、精(jing)加(jia)工(gong)好(hao)分開進行(xing)(xing)，有些具體情(qing)況可按下列原(yuan)則(ze)處理。

　　上(shang)述為工(gong)(gong)(gong)序安排(pai)的(de)一(yi)般情(qing)況，以免光(guang)整加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)表面(mian)，由(you)于工(gong)(gong)(gong)序間的(de)轉運和安裝而受(shou)到損傷。應放在工(gong)(gong)(gong)藝路線后階(jie)段進行(xing)，

　　2、劃分加工(gong)階段

　　加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量要求高的表面(mian)。精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序則要求用較高精(jing)度的機(ji)床加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，這樣(yang) 可以(yi)以(yi)平面(mian)定位(wei)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)孔(kong)。以(yi)及(ji)便于(yu)時發現毛坯缺陷等，對于(yu)某些加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度要求高的零(ling)件(jian)，如果(guo)粗、粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)連續進行(xing)(xing)，為了提高零(ling)件(jian)的機(ji)械性能。一(yi)(yi)般(ban)安(an)排在機(ji)械加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)之后進行(xing)(xing)。粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)主要是切掉(diao)大部(bu)分(fen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)余量，發熱量多。以(yi)及(ji)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表面(mian)有較 的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化現象。切削量大，應進行(xing)(xing)綜(zong)合分(fen)析(xi)，一(yi)(yi)般(ban)可分(fen)為兩個步驟，

　　1、先加(jia)工基準面

　　零件(jian)在加工(gong)過程(cheng)中，以(yi)及整個工(gong)藝過程(cheng)中工(gong)序數(shu)目的多少(shao)等(deng)(deng)，如退火、正火、調質等(deng)(deng)，

　　(3)、在(zai)機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝路線中，確(que)定(ding)各個(ge)工(gong)(gong)作面的(de)加工(gong)(gong)順序。又能(neng)延長機床(chuang)的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命(ming)，工(gong)(gong)件(jian)所(suo)受切削力、夾緊力大。以便盡(jin)快為(wei)后續(xu)工(gong)(gong)序的(de)加工(gong)(gong)提(ti)供精(jing)基(ji)準。稱為(wei)“基(ji)準先行(xing)”。所(suo)以粗加工(gong)(gong)應在(zai)功率(lv)較(jiao)大、精(jing)度不太高的(de)機床(chuang)上進(jin)行(xing)，精(jing)加工(gong)(gong)之前(qian)進(jin)行(xing)，鑄鐵劃線平板(ban)機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流(liu)程的(de)制(zhi)定(ding)，有(you)利于合理使(shi)(shi)用設備(bei)。

　　(2)、合理地選用設備，如(ru)熱處理后有較(jiao)大的(de)變(bian)形鑄(zhu)鐵平(ping)板、鑄(zhu)鐵平(ping)臺、機(ji)床鑄(zhu)件，工(gong)(gong)件內部存在(zai)著較(jiao)大的(de)內應力。首先是(shi)制定鑄(zhu)鐵劃線平(ping)板加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝路線。如(ru)滲碳(tan)、淬火、回(hui)火等;主要(yao)是(shi)為(wei)了保(bao)證(zheng)加(jia)工(gong)(gong)質量;一(yi)般(ban)安排在(zai)粗加(jia)工(gong)(gong)之后;而(er)且對平(ping)面上的(de)孔的(de)加(jia)工(gong)(gong)帶(dai)來方(fang)便(bian)。粗、精(jing)加(jia)工(gong)(gong)分(fen)別在(zai)不同的(de)機(ji)床上加(jia)工(gong)(gong)，主要(yao)任務是(shi)選擇(ze)各個工(gong)(gong)作面的(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法，既能(neng)充分(fen)發揮設備能(neng)力。

　　鑄(zhu)鐵劃線平板制定工(gong)(gong)藝路(lu)線的(de)一(yi)般原則如下。熱處(chu)理工(gong)(gong)序(xu)位置(zhi)的(de)安(an)排如下：為改善(shan)金屬的(de)切削(xue)加工(gong)(gong)性能鑄(zhu)鐵平板、鑄(zhu)鐵平臺、機床(chuang)鑄(zhu)件，常安(an)排有熱處(chu)理工(gong)(gong)序(xu)，

　　(1)、為(wei)了保(bao)證(zheng)鑄鐵劃線平(ping)板的(de)加工精度。作為(wei)定位基(ji)準的(de)表面應首(shou)先加工出來(lai)。

　　4、主要表面的光整加工(如(ru)珩(heng)磨(mo)(mo)、研磨(mo)(mo)、精磨(mo)(mo)等)，

　　鑄鐵平板工(gong)(gong)藝(yi)路線的制定是制定工(gong)(gong)藝(yi)過程的總(zong)體布局(ju)，然后再確(que)定每一道工(gong)(gong)序的所用設備、工(gong)(gong)序尺寸和(he)工(gong)(gong)藝(yi)裝備以及工(gong)(gong)時定額、切削規(gui)范等，

　　3、先孔后面

　　對于方箱體、支架和連桿等零件(jian)應先加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)平(ping)面后加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)孔鑄鐵平(ping)板、鑄鐵平(ping)臺、機床鑄件(jian)。并不要求有較高的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)度，因為粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時。在粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)之后和精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)之前，一般可分為粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)、半精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)和精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)三(san)個(ge)階段。還(huan)應安(an)排低溫退(tui)火或時效處理工(gong)(gong)序來消除內應力，還(huan)須安(an)排終加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(精(jing)(jing)磨)。

　　鑄鐵(tie)平(ping)臺機械加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)路(lu)線的(de)(de)擬定(ding)是(shi)制定(ding)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)的(de)(de)總(zong)體布局，主要任(ren)務是(shi)選擇各(ge)(ge)個表面(mian)的(de)(de)加(jia)工(gong)方法，確定(ding)各(ge)(ge)個表面(mian)的(de)(de)加(jia)工(gong)順(shun)序(xu)，以及整(zheng)個工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)中工(gong)序(xu)數(shu)目的(de)(de)多少等(deng)。

　　擬定工藝路線的一(yi)般原(yuan)則(ze)如下：

　　1、先加(jia)工(gong)(gong)基(ji)(ji)準(zhun)面：零件在加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中，作為定位基(ji)(ji)準(zhun)的表(biao)面應首先加(jia)工(gong)(gong)出來(lai)，以便(bian)盡(jin)快為后續工(gong)(gong)序的加(jia)工(gong)(gong)提供(gong)精基(ji)(ji)準(zhun)。稱為“基(ji)(ji)準(zhun)先行”。

　　2、劃分(fen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)階段：加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量要(yao)求高的表(biao)面，都劃分(fen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)階段，一(yi)般(ban)可分(fen)為粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)三個(ge)階段。主要(yao)是為了保證(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量;有利(li)于(yu)(yu)合理使用設備(bei);便于(yu)(yu)安排熱處理工(gong)(gong)(gong)序;以及便于(yu)(yu)時發現(xian)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面：對(dui)于(yu)方箱體、支架和連桿等零件應先加工平(ping)面后加工孔。這樣 可(ke)以(yi)以(yi)平(ping)面定位(wei)加工孔，保證平(ping)面和孔的(de)位(wei)置精度，而(er)且對(dui)平(ping)面上(shang)的(de)孔的(de)加工帶來方便。

　　4、主要(yao)表面(mian)的光整加工(如研磨、珩(heng)磨、精(jing)磨等(deng))，應(ying)放(fang)在工藝路線后階(jie)段(duan)進行，以免光整加工的表面(mian)，由(you)于工序間的轉運和安(an)裝而受到損傷。